Optimisation de l’entrepôt à l’aide de la technologie

L’utilisation de la technologie pour augmenter la productivité et rationaliser les opérations n’est pas nouvelle. Mais avec l’augmentation des centres de distribution et un manque de main-d’œuvre pour répondre à la demande, les gestionnaires d’entrepôt cherchent à optimiser leurs flux de travail en utilisant des solutions innovantes pour devenir plus maigres et plus efficaces tout en réduisant les erreurs.

Les problèmes courants qui conduisent à des inefficacités comprennent le placement et le suivi des stocks, l’optimisation du stockage et de la cueillette et la disponibilité des appareils.

5 conseils pour optimiser et rationaliser votre entrepôt

1. Tirez parti de la puissance d’un WMS

Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) fournissent un outil complet pour la gestion de l’équipement de manutention, la collecte et le stockage des données et le suivi du flux d’inventaire de l’arrivée à l’expédition. La combinaison de la RFID et de la numérisation des codes à barres avec un WMS automatise considérablement la saisie manuelle et réduit les erreurs, ainsi que le temps que les employés passent sur les processus manuels.

La mise en œuvre initiale peut être fastidieuse, mais une fois qu’un WMS est en place, les économies de temps et de coûts sont inestimables. La plupart des WMS peuvent héberger tous les détails des opérations d’un entrepôt, donnant une visibilité complète aux gestionnaires de tout, de l’état des stocks à la disposition de l’entrepôt en passant par l’efficacité des employés. Les données saisies peuvent être déclarées pour des prévisions et une prise de décisions commerciales plus précises.

2. Mise à niveau vers de l’équipement moderne et novateur

L’équipement que votre entreprise utilise fait une différence significative dans la façon dont votre entrepôt fonctionne. Tenez compte du rendement actuel et de l’âge de cet équipement. Fonctionne-t-il toujours selon les spécifications ? Les employés qui utilisent cet équipement éprouvent-ils des problèmes ? Cet équipement a-t-il encore une valeur opérationnelle ?

Si vous avez des doutes sur votre équipement dans ces domaines, il est peut-être temps de les mettre à niveau ou même de les remplacer purement et simplement. Les avantages de la mise à niveau comprennent une meilleure sécurité (qui devrait toujours être une priorité absolue), des performances plus rapides, une meilleure ergonomie pour les employés d’entrepôt, ainsi qu’une meilleure compatibilité avec les systèmes d’exploitation qui permettent à certaines fonctions d’être effectuées sur des appareils mobiles. Les wearables sont un excellent exemple de mise à niveau de l’équipement qui illustre l’optimisation de l’entrepôt à l’aide de la technologie.

Allez plus loin avec TRG : Regardez cette table ronde virtuelle approfondie sur les moyens de surmonter les obstacles tels que la résistance des parties prenantes, la migration des appareils et la formation des utilisateurs pour moderniser votre entrepôt de manière transparente. 
 

3. Restez connecté

Cela peut sembler une évidence, mais faites attention à la connectivité sans fil. L’utilisation de produits et services numériques mobiles ne fonctionne que si la connectivité au sein de votre installation est forte. Au fur et à mesure que les employés se déplacent dans les rayonnages et que la configuration de votre entrepôt change, cela pourrait perturber la connectivité, ce qui affectera tous les outils et appareils basés sur Internet. Cela peut frapper la productivité durement.

Commencez par une étude de site pour déterminer l’efficacité de votre réseau sans fil. Ceux-ci fournissent des cartes thermiques de la connectivité sans fil et identifient les points faibles, les trous et les interférences. Assurez-vous d’intégrer des évaluations continues, en particulier si de nouveaux équipements, des rayonnages ou des reconfigurations entrent en jeu.

4. Gérer les actifs mobiles grâce à des casiers automatisés

Les entrepôts investissent une tonne d’argent dans des équipements tels que des scanners, des appareils mobiles et des radios. Cependant, parfois, des choses se produisent et la technologie disparaît ou n’est pas facturée à temps pour le début d’un quart de travail. La mise en place d’un système de casier automatisé protège ces investissements et les maintient entre les mains des employés lorsqu’ils en ont besoin.

Les casiers tels que ceux vendus par Apex peuvent aider les entrepôts à prendre le contrôle de leurs actifs en obligeant les employés à retourner les appareils à un emplacement dédié et à les brancher pour les charger. Ces casiers sont des appareils numériques intelligents à part entière, où les employés enregistrent / sortent l’équipement, donnant aux gestionnaires une visibilité complète des actifs pour chaque personne qui travaille dans l’entrepôt. Le retour sur investissement typique de ces solutions est inférieur à un an.

Jumeler ces types de casiers avec une plate-forme comme une plate-forme comme ServiceHub par TRG donne aux entrepôts des informations complètes sur l’ensemble de la portée du déploiement. Découvrez si de nombreux appareils sont sur place, ce qui se passe dans une installation de réparation et ce qui est dû pour une mise à niveau. ServiceHub fournit des rapports d’informations détaillant les journaux d’appels de service, l’historique et l’état, donnant une transparence totale et une connaissance complète de l’ensemble de la flotte matérielle et des opérations de réparation.

Optimisation de l’entrepôt en action : Découvrez comment TRG a augmenté l’efficacité d’un entrepôt fonctionnant 24h / 24 et 7 / 7 grâce à des améliorations de l’appareil et à une connectivité WiFi améliorée. 

5. Mise à niveau vers la prochaine génération de votre équipement

Les entreprises cherchent souvent à mettre à niveau leurs ordinateurs de poche ou montés sur véhicule lorsqu’ils approchent de la fin du service. C’est un excellent moment pour envisager non seulement une mise à niveau, mais un changement dans les opérations globales. Lorsqu’un appareil touche à sa fin, c’est une bonne occasion d’envisager l’optimisation de l’entrepôt à l’aide de technologies telles que les robots, la voix et la RFID.

L’intégration de la technologie RFID aux côtés du codage à barres est un autre énorme économiseur de temps. Étiquettes RFID n’ont pas besoin d’être vu afin d’être scanné, alors considérez qu’une victoire pour les entrepôts avec un grand inventaire à trier à travers. De même, les employés peuvent être équipés de bracelets étiquetés RFID ou d’autres wearables et leurs mouvements peuvent être suivis et analysés pour trouver des trous d’efficacité (comme une mauvaise configuration d’entrepôt créant des difficultés à se déplacer) ou la transparence pour la responsabilité.

Rfid améliore également la précision, donnant aux gestionnaires d’entrepôt la possibilité de suivre l’inventaire dans leur WMS et d’assurer des livraisons correctes. Les robots, les véhicules aériens sans pilote (UAV) ou les drones peuvent être équipés de scanners RFID et peuvent scanner jusqu’à 200 étiquettes à la fois pour augmenter la productivité.

Les systèmes de direction vocale sont une autre solution innovante qui peut optimiser les processus d’entrepôt. Le personnel d’entreposage peut se concentrer sur la cueillette à deux mains tout en communiquant des informations à un WMS via un casque mains libres ou un appareil portable. Le WMS peut ensuite donner aux membres du personnel des instructions pour les prochaines étapes. Toutes les données recueillies à partir de ces technologies peuvent être hébergées dans le WMS pour une analyse et une gestion faciles.

Les robots sont l’article de billet chaud de nos jours, avec la possibilité d’automatiser les opérations d’entrepôt telles que la cueillette, le tri et la numérisation. Avoir une flotte de robots à portée de main aide à atténuer les risques pour la sécurité des employés, à réduire les erreurs, à accélérer les processus et à réaliser d’importantes économies de coûts à long terme. Les équipements robotiques utilisent souvent l’intelligence artificielle (IA) pour l’apprentissage automatique continu, trouvant le chemin de la moindre résistance et de l’optimisation en temps réel.

Les prix sont devenus beaucoup plus abordables et les interfaces utilisateur sont plus simples qu’elles ne l’étaient il y a plusieurs années, faisant de la robotique une solution réalisable pour l’optimisation des entrepôts à l’aide de la technologie. Tirer parti des options de mobilité en tant que service (MaaS) disponibles auprès de certains fournisseurs tiers peut constituer une solution encore plus abordable.

Si vous souhaitez en savoir plus sur ces options d’optimisation, n’hésitez pas à nous contacter. . TRG a aidé d’innombrables entreprises à travers le monde à apporter des améliorations pour le mieux, et nous sommes là pour vous aider, aussi.

•••

À propos de TRG

TRG est un fournisseur mondial de solutions gérées axé sur la mobilité, le point de vente et les paiements. Avec des installations à travers les États-Unis, le Canada et l’Europe, nous fournissons la gamme la plus complète de services de gestion du cycle de vie - de l’entrepôt à la salle de conférence et du déploiement à la retraite. Notre mission est de rendre la technologie simple, en aidant les clients à accélérer les projets, à stimuler le succès des applications, à améliorer l’expérience employé / client et à maximiser le retour sur investissement. Nous sommes implacables dans notre volonté de trouver des moyens innovants et efficaces d’améliorer les opérations des clients et de remettre en question la pensée conventionnelle en cours de route. Apprenez-en plus sur les raisons pour lesquelles la différence est nous à www.trgsolutions.com.