Cómo las nuevas tecnologías están reconfigurando la industria manufacturera

 Mejorar la eficiencia y maximizar el retorno de la inversión siempre ha sido una prioridad para los fabricantes, pero la rápida evolución del panorama industrial ha hecho que sea más difícil que nunca mantenerse a la vanguardia. Desde las plantillas remotas hasta las cambiantes demandas de los consumidores, muchos fabricantes recurren a tecnologías y soluciones innovadoras para seguir siendo competitivos.

La adopción de tecnología se aceleró el año pasado, e iniciativas como el mantenimiento predictivo y la realidad aumentada (RA) son cada vez más esenciales. Los fabricantes orientados a la calidad invierten continuamente en sistemas que reduzcan los errores y los tiempos de inactividad. Aspectos rutinarios como el seguimiento de activos y el mantenimiento de protocolos de seguridad sólidos pueden beneficiarse de la tecnología mejorada.

En este artículo, exploraremos cómo los fabricantes con visión de futuro están mejorando el mantenimiento de la planta, la conectividad de red, el seguimiento de activos, la movilidad y mucho más.

Tendencias tecnológicas de fabricación que mejoran el rendimiento de las plantas

Los fabricantes necesitan que los equipos funcionen en las mejores condiciones posibles. Al abordar los problemas de los equipos antes de que se produzcan, se reduce la probabilidad de tiempos de inactividad no planificados. El mantenimiento preventivo y predictivo son componentes críticos para cualquier operación de fabricación, pero la ejecución es clave.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es el que se realiza periódicamente en un equipo para reducir la probabilidad de que falle. Ya se trate de un mantenimiento basado en el tiempo o en el uso, estos esfuerzos proactivos pueden evitar problemas antes de que se produzcan. De hecho, el mantenimiento preventivo puede reducir el tiempo de inactividad en aproximadamente un 25% y prolongar la vida útil de los equipos en un 10%.

Además, los sistemas informatizados de gestión del mantenimiento (GMAO) pueden trabajar conjuntamente con el mantenimiento preventivo para centralizar la información de mantenimiento, facilitar los procesos y automatizar algunas tareas para mejorar la eficacia. En definitiva, no se puede tener una instalación bien gestionada sin mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo ayuda a los fabricantes a sacar el máximo partido de cada equipo para maximizar la eficiencia y aumentar la fiabilidad de los activos. Con este método, los fabricantes supervisan los activos en el taller y utilizan el aprendizaje automático y el Internet de las cosas (IoT) para recopilar datos. Cuando reciben un aviso anticipado sobre una pieza que podría necesitar reparación, las reparaciones pueden realizarse rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad. El mantenimiento predictivo también puede aprovechar la tecnología RFID para garantizar que las tareas de mantenimiento se lleven a cabo.

Realidad aumentada

Los fabricantes también aprovechan la Realidad Aumentada (RA) para el mantenimiento y las reparaciones a distancia. Por ejemplo, la RA se utilizó con frecuencia durante la pandemia COVID-19, cuando las reparaciones en persona se convirtieron en un problema de seguridad.

A menudo, el mantenimiento de los equipos es más eficaz si se trabaja virtualmente con un técnico externo. Y en algunos casos, las guías de servicio en pantalla ofrecen una asistencia aún más sólida.

Un estudio reciente de Gartner señaló que el 10% de los técnicos de campo estaban usando AR en 2019. Para 2025, el 50% de los técnicos de campo usarán AR. Tenga en cuenta esta tecnología mientras se esfuerza por identificar problemas rápidamente y mantener la producción en funcionamiento.

Tecnología para mejorar el seguimiento y la movilidad

La movilidad en la fabricación ofrece mejoras a todas las divisiones, desde el taller hasta el almacén de productos acabados. Las ventajas competitivas de la tecnología móvil pueden cambiar drásticamente la forma de fabricar.

Seguimiento de activos

Las plantas de fabricación mueven mercancías constantemente: las materias primas llegan y requieren almacenamiento, mientras que los productos acabados se trasladan a un almacén independiente. En la mayoría de los casos, es necesario realizar un seguimiento de cada paso de este proceso.

Sin embargo, muchas organizaciones dependen de procesos manuales obsoletos para realizar el seguimiento del inventario de maquinaria y materiales, procesos que son ineficaces y propensos a errores humanos. Si a esto se añaden equipos obsoletos, los fabricantes suelen tener problemas adicionales que resolver.

El seguimiento de activos con sistemas RFID es cada vez más popular por su capacidad para reducir costes, mejorar la trazabilidad, aumentar la eficiencia de la empresa y mucho más. Al recopilar automáticamente información sobre los objetos, puede identificar, clasificar y realizar el seguimiento de activos valiosos con poca o ninguna interacción humana.

Por ejemplo, las soluciones RFID de Unitech -desdelectores portátiles UHF y HF hasta etiquetas RFID, antenas, middleware cliente y mucho más- permiten a los usuarios gestionar los pedidos y el inventario con mayor precisión y agilizar el proceso de trabajo. Su cartera de soluciones AIDC facilita el seguimiento de piezas en la cadena de montaje y aumenta la eficacia de los flujos de trabajo de fabricación básicos.

Los sistemas RFID requieren una planificación cuidadosa, pero muchas empresas consiguen un retorno de la inversión lo suficientemente fuerte como para justificar la ampliación continua de estos programas.

Movilidad en el taller

La mayoría de los fabricantes se mantienen alejados del BYOD en el taller debido a problemas de seguridad, escalabilidad y soporte. Sin embargo, los últimos dispositivos empresariales son extremadamente resistentes y están bien adaptados al entorno de fabricación. Las tabletas que pueden soportar los rigores del almacén y funcionar sin problemas dentro y fuera de una carretilla elevadora aumentan la eficiencia. Además, la modificación de los procesos existentes con dispositivos móviles se traduce en una mayor precisión y velocidad en todas las operaciones de fabricación.

Seguridad de los trabajadores

La seguridad de los trabajadores sigue siendo una prioridad absoluta para las empresas, ya que los accidentes laborales suelen reducir la productividad del lugar de trabajo y causar pérdidas indirectas en la maquinaria. La tecnología más avanzada ofrece una mayor seguridad para los operadores de carretillas elevadoras y para quienes trabajan en una línea. Por ejemplo, los dispositivos que ofrecen a los operadores la opción de poner la pantalla en blanco mientras la carretilla elevadora está en movimiento reducen las distracciones y mejoran la concentración.

Además, las aplicaciones que requieren que el usuario inicie sesión antes de empezar a trabajar garantizan que el usuario ha completado la formación necesaria. Además, las listas de comprobación de seguridad diarias ayudan a supervisar los equipos y mantienen un registro con fines de auditoría.

Desafíos de WiFi, LTE y protección de datos

Los entornos de fabricación tienen muchas partes móviles y los trabajadores están constantemente sorteando obstrucciones y obstáculos que pueden impedir el rendimiento WiFi. Una red fiable y a toda prueba ofrece una conectividad mejorada y ventajas de eficiencia para los fabricantes.

WiFi en las fábricas

La mayoría de los empleados utilizan el WiFi mientras trasladan, estancan o almacenan materiales. Por desgracia, muchas empresas no han considerado detenidamente si su WiFi está configurado para satisfacer sus necesidades. Los estudios de emplazamientos inalámbricos ayudan a determinar qué es lo mejor para la aplicación, garantizando que se dispone del equipo adecuado con el número correcto de antenas.

Las plantas de fabricación no son iguales que los edificios de oficinas y plantean una serie de consideraciones diferentes. Al planificar la red, es importante tener en cuenta cómo se conectarán varios edificios, evaluar la altura del techo y comprender las interferencias de elementos de la planta como jaulas de vehículos, conductos y máquinas.

LTE privado en plantas de fabricación

Algunas empresas están evaluando si la LTE privada es una opción para mejorar la WiFi y resolver los problemas de conectividad. Estas redes celulares privadas están formadas por múltiples componentes que pueden configurarse para satisfacer los requisitos específicos de una empresa. Al aprovechar la última tecnología, las empresas no experimentarán los problemas de fiabilidad, velocidad y cobertura del Wi-Fi tradicional.

Tanto WiFi como LTE pueden ser tan seguras como usted las haga, pero recuerde que los dispositivos aportan una capa de seguridad añadida. El socio MDM adecuado puede ayudar a configurar e inscribir dispositivos en toda la empresa.

La tecnología impulsa la industria manufacturera

Las plantas de fabricación son instalaciones con mucho trabajo que supervisan las materias primas, la creación de productos y el movimiento de los productos acabados. La tecnología adecuada puede mejorar el seguimiento de los activos, reducir el tiempo de inactividad de los equipos, mejorar la seguridad de los trabajadores y mucho más.

En TRG, hemos establecido un historial de éxitos con fabricantes de todos los tamaños. Si su empresa necesita ayuda con la movilidad empresarial, póngase en contacto con TRG:estaremos encantados de hablar con usted sobre sus objetivos y desarrollar una solución que le ayude a alcanzarlos.