Polyimide de Kapton pour l’étiquetage
 

Au cours d’une série de messages, nous couvrirons trois exemples d’outils et d’applications avancés d’étiquetage et d’adhésif. En utilisant ces méthodes avancées, les entreprises peuvent améliorer la fiabilité de leurs opérations d’entrepôt avec des adhésifs spécialisés, la sécurité et la performance de leurs actifs avec du polyimide pour l’étiquetage, et la sécurité dans le transfert de données avec l’étiquetage RFID. Commençons.

Les cartes de circuits imprimés sont souvent confrontées à certaines des températures et des conditions les plus dures du monde. La chaleur élevée produite par les courants électriques pose des risques pour les articles mal fabriqués, ce qui pourrait les faire surchauffer ou même exploser si les mauvais matériaux sont utilisés dans le cadre de la carte de circuit imprimé - y compris dans l’étiquette.

Les étiquettes de codes à barres sont généralement attachées aux cartes de circuits imprimés à mi-chemin du processus de fabrication. Cela garantit une identification rapide, fiable et automatisée et facilite un processus de production efficace. Mais la chaleur élevée, les vibrations et l’exposition aux produits chimiques sont des réalités de la fabrication de cartes de circuits imprimés, ce qui crée un environnement dangereux pour les étiquettes, qui peuvent facilement se déformer, interagir négativement avec les produits chimiques ou tomber complètement si elles ne sont pas créées avec le bon matériau.

Tenez-vous-en à ce qui fonctionne

Kapton, un polyimide avancé pour le matériel d’étiquetage, est une solution idéale à la demande d’étiquetage fiable dans des environnements difficiles. Il existe depuis les années 1960 et a été utilisé sur des choses telles que les combinaisons spatiales et les satellites en raison de sa durabilité et de sa fiabilité. Sans oublier sa tolérance à la chaleur.

Le film de polyimide Kapton est un matériau très polyvalent qui est capable de résister à des conditions extrêmes pour fournir un étiquetage fiable de la carte de circuit imprimé à chaque fois.

Les étiquettes de carte de circuit imprimé sont généralement limitées à un minuscule quart de pouce carré. Pour qu’un code à barres bidimensionnel soit lu efficacement à une si petite échelle, il est essentiel que le matériau de l’étiquette permette une imagerie haute résolution.

Et l’image ne peut pas se maculer ou se déformer pendant le processus de fabrication, ce qui nécessite l’utilisation d’un matériau qui peut résister aux produits chimiques utilisés pour nettoyer les cartes de circuits imprimés avant l’assemblage final. Kapton permet une image nette qui durera par contact prolongé avec n’importe quel type de produit chimique, car il n’y a pas de solvants organiques connus qui affecteront ce matériau.

Prendre la chaleur

L’exposition à la chaleur est un risque continu dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, où les températures peuvent atteindre plus de 400 ° F ou plus. Le polyimide pour l’étiquetage comme Kapton peut être exposé en toute sécurité à des températures de 500 à 1 000 ° F, selon le processus d’application, sans effet sur l’apparence ou la performance de l’étiquette. Kapton est également ignifuge, pour faire bonne mesure.

Parce que Kapton est un matériau de spécialité, travailler avec elle nécessite un certain degré d’expertise. TRG dispose d’une large gamme de tailles d’étiquettes Kapton disponibles, permettant la personnalisation pour une variété de besoins. Contactez-nous pour en savoir plus sur le polyimide Kapton pour l’étiquetage et d’autres produits de spécialité.

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À propos de TRG

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