Comment les nouvelles technologies remodèlent l’industrie manufacturière

 L’amélioration de l’efficacité et la maximisation du retour sur investissement ont toujours été une priorité pour les fabricants, mais l’évolution rapide du paysage de l’industrie a rendu plus difficile que jamais de garder une longueur d’avance. De la main-d’œuvre à distance à l’évolution des demandes des consommateurs, de nombreux fabricants se tournent vers des technologies et des solutions innovantes pour rester compétitifs.

L’adoption de la technologie s’est accélérée au cours de la dernière année, et des initiatives comme la maintenance prédictive et la réalité augmentée (RA) sont de plus en plus essentielles. Les fabricants axés sur la qualité investissent continuellement dans des systèmes qui réduisent les erreurs et les temps d’arrêt. Les aspects courants tels que le suivi des actifs et le maintien de protocoles de sécurité solides peuvent bénéficier d’une technologie améliorée.

Dans cet article, nous explorerons comment les fabricants avant-gardistes améliorent la maintenance des usines, la connectivité réseau, le suivi des actifs, la mobilité et plus encore.

Tendances technologiques de fabrication qui améliorent les performances de l’usine

Les fabricants ont besoin d’équipements pour fonctionner dans les meilleures conditions possibles. En rés attaquant les problèmes d’équipement avant qu’ils ne se produisent, vous réduisez le risque de temps d’arrêt imprévu. La maintenance préventive et prédictive sont des composants essentiels pour toute opération de fabrication, mais l’exécution est la clé.

Entretien préventif

L’entretien préventif est l’entretien qui est régulièrement effectué sur une pièce d’équipement pour réduire la probabilité qu’elle échoue. Qu’il s’agisse d’une maintenance basée sur le temps ou d’une maintenance basée sur l’utilisation, ces efforts proactifs peuvent prévenir les problèmes avant qu’ils ne se produisent. En fait, la maintenance préventive peut réduire les temps d’arrêt d’environ 25% et prolonger la durée de vie de l’équipement de 10%.

De plus, les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO) peuvent fonctionner en tandem avec la maintenance préventive pour centraliser les informations de maintenance, faciliter les processus et automatiser certaines tâches pour améliorer l’efficacité. Dans l’ensemble, vous ne pouvez pas avoir une installation bien gérée sans entretien préventif.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive aide les fabricants à tirer le meilleur parti de chaque pièce d’équipement pour maximiser l’efficacité et augmenter la fiabilité des actifs. En utilisant cette méthode, les fabricants surveillent les actifs dans l’atelier et utilisent l’apprentissage automatique et l’Internet des objets (IoT) pour collecter des données. Lorsqu’ils reçoivent un préavis concernant une pièce qui pourrait avoir besoin d’être réparée, les réparations peuvent être effectuées rapidement pour minimiser les temps d’arrêt. La maintenance prédictive peut également tirer parti de la technologie RFID pour s’assurer que les travaux de maintenance sont effectivement terminés.

Réalité augmentée

Les fabricants tirent également parti de la réalité augmentée (RA) pour l’entretien et les réparations à distance. Par exemple, la RA a été fréquemment utilisée pendant la pandémie de COVID-19 lorsque les réparations en personne sont devenues une préoccupation en matière de sécurité.

Souvent, l’équipement peut être entretenu plus efficacement en travaillant virtuellement avec un technicien hors site. Et dans certains cas, les guides de service à l’écran offrent un support encore plus robuste.

Une étude récente de Gartner a noté que 10% des techniciens sur le terrain utilisaient la RA en 2019. D’ici 2025, 50 % des techniciens sur le terrain utiliseront la RA. Gardez cette technologie à l’esprit lorsque vous vous efforcez d’identifier rapidement les problèmes et de maintenir la production en cours d’exécution.

Technologie pour améliorer le suivi et la mobilité

La mobilité dans la fabrication offre des améliorations à toutes les divisions, de l’atelier à un entrepôt de produits finis. Les avantages concurrentiels de la technologie mobile peuvent changer radicalement la façon dont la fabrication se fait.

Suivi des biens

Les usines de fabrication transportent constamment les marchandises - les matières premières arrivent et nécessitent un stockage, tandis que les produits finis sont déplacés vers un entrepôt séparé. Dans la plupart des scénarios, chaque étape de ce processus doit être suivie.

Cependant, de nombreuses organisations s’appuient sur des processus manuels obsolètes pour suivre l’inventaire des machines et des matériaux , des processus qui sont à la fois inefficaces et sujets à l’erreur humaine. Lorsqu’ils sont associés à un équipement obsolète, les fabricants ont souvent des problèmes supplémentaires à résoudre.

Le suivi des actifs avec les systèmes RFID gagne en popularité en raison de la capacité de réduire les coûts, d’améliorer la traçabilité, de stimuler l’efficacité de l’entreprise et plus encore. En collectant automatiquement des informations sur les objets, vous pouvez identifier, catégoriser et suivre des actifs précieux avec peu ou pas d’interaction humaine.

Par exemple, les solutions RFID d’Unitech, des lecteurs portables UHF et HF aux étiquettes RFID, aux antennes, aux intergiciels clients et plus encore, permettent aux utilisateurs de gérer les commandes et les stocks plus précisément et de rationaliser le processus de travail. Leur portefeuille de solutions AIDC facilite le suivi des pièces sur la chaîne de montage et augmente l’efficacité des flux de travail de fabrication de base.

Les systèmes RFID nécessitent une planification minutieuse, mais de nombreuses entreprises réalisent un retour sur investissement suffisamment fort pour justifier l’expansion continue de ces programmes.

Mobilité dans l’atelier

La plupart des fabricants restent à l’écart de BYOD dans l’atelier en raison de problèmes de sécurité, d’évolutivité et de support. Cependant, les derniers appareils d’entreprise sont extrêmement robustes et bien adaptés à l’environnement de fabrication. Les tablettes qui peuvent gérer les rigueurs de l’entrepôt et fonctionner de manière transparente sur et hors d’un chariot élévateur à fourche offrent des gains d’efficacité. En outre, la modification des processus existants avec des appareils mobiles se traduit par une meilleure précision et une meilleure vitesse tout au long des opérations de fabrication.

Sécurité des employés

La sécurité des travailleurs reste une priorité absolue pour les entreprises, car les accidents du travail réduisent souvent la productivité sur le lieu de travail et causent des pertes indirectes aux machines. La technologie la plus récente et la plus grande offre une sécurité améliorée pour les opérateurs de chariots élévateurs à fourche et pour ceux qui travaillent sur une ligne. Par exemple, les appareils qui offrent aux opérateurs la possibilité de vider l’écran pendant que le chariot élévateur à fourche est en mouvement réduisent les distractions et améliorent la mise au point.

En outre, les applications qui nécessitent qu’un utilisateur se connecte avant de fonctionner garantissent que l’utilisateur a suivi la formation requise. De plus, les listes de contrôle de sécurité quotidiennes soutiennent la surveillance de l’équipement et tiennent un registre à des fins d’audit.

Défis WiFi, LTE et sécurité des données

Les environnements de fabrication ont de nombreuses pièces mobiles et les travailleurs naviguent constamment dans les obstructions et les obstacles qui peuvent entraver les performances WiFi. Un réseau fiable et complet offre une connectivité améliorée et des avantages d’efficacité pour les fabricants.

WiFi dans les usines de fabrication

La plupart des employés utilisent le WiFi lors du déplacement, des étagères ou des matériaux de rayonnage. Malheureusement, de nombreuses entreprises n’ont pas soigneusement examiné si leur WiFi est configuré pour répondre à leurs besoins. Les études de site sans fil aident à déterminer ce qui est le mieux pour l’application, en vous assurant que vous avez le bon équipement avec le bon nombre d’antennes.

Les usines de fabrication ne sont pas les mêmes que les immeubles de bureaux et apportent un ensemble différent de considérations. Lors de la planification de votre réseau, il est important de considérer comment vous allez connecter plusieurs bâtiments, évaluer la hauteur du plafond et comprendre les interférences des éléments de l’usine tels que les cages de véhicules, les conduits et les machines.

LTE privé dans les usines de fabrication

Certaines entreprises évaluent si la technologie LTE privée est une option pour améliorer le WiFi et résoudre les problèmes de connectivité. Ces réseaux cellulaires privés sont constitués de plusieurs composants qui peuvent être configurés pour prendre en charge les exigences spécifiques d’une entreprise. En tirant parti des dernières technologies, les entreprises ne connaîtront pas les problèmes de fiabilité, de vitesse et de couverture du Wi-Fi traditionnel.

Le WiFi et le LTE peuvent être aussi sécurisés que vous les fabriquez, mais n’oubliez pas que les appareils apportent une couche de sécurité supplémentaire. Le bon partenaire MDM peut prendre en charge la configuration et l’inscription des appareils dans l’ensemble de votre entreprise.

L’avancement de la technologie alimente l’industrie manufacturière

Les usines de fabrication sont des installations occupées qui supervisent les matières premières, la création de produits et le mouvement des produits finis. La bonne technologie peut améliorer le suivi des actifs, réduire les temps d’arrêt de l’équipement, améliorer la sécurité des travailleurs et plus encore.

Chez TRG, nous avons établi une feuille de route de succès auprès des fabricants de toutes tailles. Si votre organisation est à la recherche d’une assistance en matière de mobilité d’entreprise, contactez TRG - nous serons heureux de parler de vos objectifs et de développer une solution pour vous aider à les atteindre.