Jak nowe technologie zmieniają branżę produkcyjną

 Poprawa wydajności i maksymalizacja zwrotu z inwestycji zawsze była najważniejsza dla producentów, ale szybko zmieniający się krajobraz branżowy sprawił, że trudniej jest wyprzedzić konkurencję. Od zdalnych pracowników po zmieniające się wymagania konsumentów, wielu producentów zwraca się ku innowacyjnym technologiom i rozwiązaniom, aby pozostać konkurencyjnymi.

W ubiegłym roku nastąpiło przyspieszenie wdrażania technologii, a inicjatywy takie jak konserwacja predykcyjna i rzeczywistość rozszerzona (AR) stają się coraz bardziej istotne. Producenci stawiający na jakość nieustannie inwestują w systemy, które ograniczają liczbę błędów i przestojów. Rutynowe aspekty, takie jak śledzenie zasobów i utrzymywanie silnych protokołów bezpieczeństwa, mogą skorzystać z ulepszonej technologii.

W tym artykule zbadamy, w jaki sposób myślący przyszłościowo producenci usprawniają konserwację instalacji, łączność sieciową, śledzenie zasobów, mobilność i nie tylko.

Trendy w technologii produkcji, które poprawiają wydajność zakładu

Producenci potrzebują sprzętu działającego w jak najlepszym stanie. Rozwiązywanie problemów z urządzeniami przed ich wystąpieniem zmniejsza prawdopodobieństwo nieplanowanych przestojów. Konserwacja zapobiegawcza i predykcyjna to krytyczne elementy każdej operacji produkcyjnej, ale kluczowa jest jej realizacja.

Konserwacja zapobiegawcza

Konserwacja zapobiegawcza to konserwacja, która jest regularnie wykonywana na sprzęcie w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa jego awarii. Niezależnie od tego, czy jest to konserwacja czasowa, czy konserwacja oparta na zużyciu, te proaktywne wysiłki mogą zapobiegać problemom przed ich wystąpieniem. W rzeczywistości konserwacja zapobiegawcza może skrócić czas przestojów o około 25% i wydłużyć żywotność sprzętu o 10%.

Ponadto komputerowe systemy zarządzania konserwacją (CMMS) mogą współpracować z konserwacją zapobiegawczą w celu scentralizowania informacji o konserwacji, ułatwienia procesów i zautomatyzowania niektórych zadań w celu poprawy wydajności. Podsumowując, nie można mieć dobrze działającego zakładu bez konserwacji zapobiegawczej.

Konserwacja predykcyjna

Konserwacja predykcyjna pomaga producentom maksymalnie wykorzystać każdy element wyposażenia, aby zmaksymalizować wydajność i zwiększyć niezawodność zasobów. Korzystając z tej metody, producenci monitorują zasoby na hali produkcyjnej i wykorzystują uczenie maszynowe oraz Internet Rzeczy (IoT) do gromadzenia danych. Po otrzymaniu z wyprzedzeniem informacji o części, która może wymagać naprawy, naprawy można wykonać szybko, aby zminimalizować przestoje. Konserwacja predykcyjna może również wykorzystywać technologię RFID, aby upewnić się, że prace konserwacyjne zostały faktycznie zakończone.

Rozszerzona rzeczywistość

Producenci wykorzystują również rzeczywistość rozszerzoną (AR) do zdalnej konserwacji i napraw. Na przykład, AR była często wykorzystywana podczas pandemii COVID-19, kiedy osobiste naprawy stały się kwestią bezpieczeństwa.

Często sprzęt można serwisować wydajniej, pracując wirtualnie z technikiem poza siedzibą firmy. A w niektórych przypadkach przewodniki serwisowe na ekranie oferują jeszcze solidniejsze wsparcie.

Niedawne badanie Gartnera wykazało, że 10% techników terenowych korzystało z AR w 2019 roku. Do 2025 roku 50% techników terenowych będzie korzystać z AR. Pamiętaj o tej technologii, starając się szybko identyfikować problemy i utrzymać ciągłość produkcji.

Technologia usprawniająca śledzenie i mobilność

Mobilność w produkcji oferuje ulepszenia dla wszystkich działów, od hali produkcyjnej po magazyn wyrobów gotowych. Konkurencyjne korzyści płynące z technologii mobilnej mogą drastycznie zmienić sposób produkcji.

Śledzenie zasobów

Zakłady produkcyjne stale przemieszczają towary - surowce przybywają i wymagają przechowywania, podczas gdy gotowe towary są przenoszone do oddzielnego magazynu. W większości scenariuszy każdy etap tego procesu musi być śledzony.

Jednak wiele organizacji polega na przestarzałych, ręcznych procesach śledzenia zapasów maszyn i materiałów - procesach, które są zarówno nieefektywne, jak i podatne na błędy ludzkie. W połączeniu z przestarzałym sprzętem, producenci często mają dodatkowe problemy do rozwiązania.

Śledzenie zasobów za pomocą systemów RFID zyskuje na popularności ze względu na możliwość obniżenia kosztów, poprawy identyfikowalności, zwiększenia wydajności przedsiębiorstwa i nie tylko. Dzięki automatycznemu gromadzeniu informacji o obiektach można identyfikować, kategoryzować i śledzić cenne zasoby przy niewielkim lub zerowym udziale człowieka.

Na przykład rozwiązania RFID firmy Unitech - odręcznych czytników UHF i HF po znaczniki RFID, anteny, klienckie oprogramowanie pośredniczące i nie tylko - pozwalają użytkownikom na bardziej precyzyjne zarządzanie zamówieniami i zapasami oraz usprawnienie procesu pracy. Ich portfolio rozwiązań AIDC ułatwia śledzenie części na linii montażowej i zwiększa wydajność podstawowych procesów produkcyjnych.

Systemy RFID wymagają starannego planowania, ale wiele przedsiębiorstw osiąga wystarczająco wysoki zwrot z inwestycji, aby uzasadnić ciągłe rozszerzanie tych programów.

Mobilność na hali produkcyjnej

Większość producentów trzyma się z dala od BYOD na hali produkcyjnej ze względu na kwestie bezpieczeństwa, skalowalności i wsparcia. Jednak najnowsze urządzenia klasy korporacyjnej są niezwykle wytrzymałe i dobrze nadają się do środowiska produkcyjnego. Tablety, które są w stanie sprostać rygorom panującym w magazynie i działają płynnie zarówno na wózku widłowym, jak i poza nim, zapewniają wzrost wydajności. Ponadto modyfikacja istniejących procesów za pomocą urządzeń mobilnych skutkuje większą dokładnością i szybkością operacji produkcyjnych.

Bezpieczeństwo pracowników

Bezpieczeństwo pracowników pozostaje najwyższym priorytetem dla przedsiębiorstw, ponieważ wypadki przy pracy często zmniejszają produktywność w miejscu pracy i powodują pośrednie straty w maszynach. Najnowsze i najlepsze technologie zapewniają większe bezpieczeństwo operatorom wózków widłowych i osobom pracującym na linii produkcyjnej. Na przykład urządzenia, które oferują operatorom opcję wygaszenia ekranu, gdy wózek widłowy jest w ruchu, zmniejszają rozpraszanie uwagi i poprawiają koncentrację.

Ponadto aplikacje, które wymagają od użytkownika zalogowania się przed rozpoczęciem pracy, zapewniają, że użytkownik ukończył wymagane szkolenie. Ponadto codzienne listy kontrolne bezpieczeństwa wspierają monitorowanie sprzętu i prowadzą rejestr do celów audytu.

Wyzwania Wi-Fi, LTE i bezpieczeństwo danych

Środowiska produkcyjne mają wiele ruchomych części, a pracownicy nieustannie pokonują przeszkody, które mogą utrudniać działanie sieci Wi-Fi. Niezawodna, w pełni odporna sieć oferuje lepszą łączność i korzyści w zakresie wydajności dla producentów.

WiFi w zakładach produkcyjnych

Większość pracowników korzysta z Wi-Fi podczas przenoszenia, układania na półkach lub regałach materiałów. Niestety, wiele firm nie rozważyło dokładnie, czy ich sieć Wi-Fi spełnia ich potrzeby. Ankiety bezprzewodowe pomagają określić, co jest najlepsze dla danego zastosowania, zapewniając odpowiedni sprzęt z odpowiednią liczbą anten.

Zakłady produkcyjne nie są takie same jak budynki biurowe i wiążą się z innym zestawem czynników. Podczas planowania sieci należy wziąć pod uwagę sposób połączenia wielu budynków, ocenić wysokość sufitu i zrozumieć zakłócenia powodowane przez elementy zakładu, takie jak klatki pojazdów, kanały i maszyny.

Prywatne LTE w zakładach produkcyjnych

Niektóre firmy zastanawiają się, czy prywatna sieć LTE jest opcją pozwalającą ulepszyć WiFi i sprostać wyzwaniom związanym z łącznością. Te prywatne sieci komórkowe składają się z wielu komponentów, które można skonfigurować tak, aby spełniały określone wymagania przedsiębiorstwa. Wykorzystując najnowszą technologię, firmy nie doświadczą problemów z niezawodnością, szybkością i zasięgiem tradycyjnego Wi-Fi.

Zarówno Wi-Fi, jak i LTE mogą być tak bezpieczne, jak to tylko możliwe, ale należy pamiętać, że urządzenia zapewniają dodatkową warstwę bezpieczeństwa. Odpowiedni partner MDM może wspierać konfigurację i rejestrację urządzeń w całym przedsiębiorstwie.

Postęp technologiczny napędza przemysł wytwórczy

Zakłady produkcyjne to ruchliwe obiekty, które nadzorują surowce, tworzenie produktów i przemieszczanie gotowych towarów. Odpowiednia technologia może usprawnić śledzenie zasobów, skrócić przestoje sprzętu, poprawić bezpieczeństwo pracowników i nie tylko.

W TRG odnieśliśmy sukces we współpracy z producentami różnej wielkości. Jeśli Twoja organizacja poszukuje wsparcia w zakresie mobilności w przedsiębiorstwie, skontaktuj się z TRG -z przyjemnością omówimy Twoje cele i opracujemy rozwiązanie, które pomoże Ci je osiągnąć.